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齒條刀具加工的關鍵要素

 
齒條刀具的悉數齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、後角、齒形角等均經過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝辦法可降低年夜尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機床的無效加工局限。因為被加工齒條刀具的長度較年夜,且加工時為局部夾持,夾緊偏向隨螺旋角的分歧而轉變,與程度麵不垂直,因而對夾具的剛性要求較高。 線切割機床的上、下噴嘴是按順序編製的加工軌跡挪動,噴嘴四周有較年夜空間,因而可依據順序的加工偏向將齒條刀具的一端固定在加工行程內,另一端置於噴嘴旁的閑暇處,當加工完刀具的L1段後,鬆開夾具,將工件在夾具定位麵中沿X軸偏向斜向挪動,使刀具的L2段完全進入可加工局限內並夾持緊固,然後經過測量已加工出的基準麵找出第二段加工順序的起割點,經過執行第二段加工順序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 因為第2段加工順序是以第1段加工順序的加工麵作為參考基準,因而即便存在加工誤差,也可堅持誤差偏向的分歧性,減小加工誤差的影響。在加工理論中發現,如以第1段順序加工出的前一齒正麵作為測量基準結果更好,因為該麵也是設計基準麵,如將其作為測量基準麵,則可包管基準重合。工件挪動時應堅持偏向不變,因而對夾具定位精度的要求也較高。在較量爭論挪動間隔時,則應思索電極切割絲與該基準麵非垂直接觸惹起的測量誤差,應將間隔換算為X軸偏向後再挪動至起割點。
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